Бизнес план изготовления шлакоблоков в домашних условиях. Выгодно ли производство шлакоблоков в текущих рыночных реалиях? Технология изготовления шлакоблока, бизнес план

В интернете очень много подобных зажигательных описаний, таких как:

1

"В 2004 году производственная компания МСД, начала выпуск и продажу оборудования для производства шлакоблоков и других стеновых камней, получаемых методом вибропрессования. Основное оборудование, необходимое для производства шлакоблоков - это вибростанок с матрицей и прижимом. Автором сайта www.evrostanok.ru был разработан и внедрен в производство наиболее простой вариант вибростанка, цена которого (сегодня у нас 170у.е.) позволяет заняться бизнесом по производству шлакоблоков практически любому начинающему предпринимателю с небольшим стартовым капиталом... Бизнес по производству шлакоблоков можно организовать при наличии ровной асфальтированной, бетонной или даже глинянной площадки от 100 метров квадратных. С оборудованием стоимостью до 200у.е. можно выпускать до 500 блоков в смену! Обычно прибыль с одного шлакоблока - не меньше 0,1у.е., следовательно окупить себя оборудование может всего за несколько дней!


2

"Как делать деньги из воздуха

Итак, начнем разбираться:
Малоэтажное строительство является вечной темой, владеющей умами большей части населения нашей страны, а в свете последних тенденций: активного развития частного сектора, дачной застройки, коттеджных поселков и т.д. все это приобретает небывалую значимость. Одним из главных вопросов является из чего строить и где достать материал? Материал дешевый, легкодоступный, прочный, устойчивый к атмосферному влиянию с хорошей термоизоляцией и привлекательный на вид, оказывается, при всем богатстве выбора и многообразии предложенных стройматериалов альтернативы самодельному строительному блоку просто нет!
1. Дешевизна – блоки изготавливаются практически из любого подручного «бесплатного» сырья служащего наполнителем.
2. Доступность – для того чтобы начать самостоятельное изготовление блоков необходимо: вибростанок от фирмы «Стройтехник», бетоносмеситель или любая емкость для смешивания составляющих, более менее ровная площадка и один или два человека с руками и ногами и непоколебимым желанием работать.
3. Прочность - строительные блоки изготовленные из щебня или гранотсева обладают огромной прочностью и пригодны для многоэтажного строительства с применением бетонных перекрытий.
4. Долговечность – целые кварталы гаражных кооперативов отстроенных в советский период из пресловутого «шлакоблока» по сей день нерушимо стоят на службе автолюбителей.
5. Эстетичность и термоизоляционные свойства - применение натуральных или искусственных пористых материалов, к примеру, экструдированного пенополстирола или древесной щепы в сочетании с красящими пигментами, придает блоку необычайно высокие термоизоляционные свойства сравнимые с лучшими более дорогими аналогами и привлекательный внешний вид – достойный украсить фасад любого строения,
Действительно – самостоятельное производство строительного блока доступно практически каждому, на самых различных уровнях, будь то единоразовое производство для частных нужд, производство для «вечной» стройки или коммерческое производство. Главной составляющей этого процесса является наличие вибростанка. Определившись с потребностями и согласовавшись с собственными возможностями, Вам необходимо обратится в компанию «Стройтехник» за профессиональной помощью в вопросе выбора и приобретения необходимого оборудования и технологии. Опытные специалисты предложат Вам наиболее рациональное решение, исходя из конкретных требований и условий, выдвинутых заказчиком.
Материалом – наполнителем может послужить практически все, что доступно изготовителю. У Вас под боком тепловая электростанция или кочегарка какого-нибудь предприятия или учреждения работающая на твердом топливе – прекрасно – Вы обеспечены отличным и главное бесплатным сырьем - печным шлаком. Проживаете в городе и вам доступно все! – великолепно, вы не ограничены в выборе! выбираем первоочередное требование: прочность – щебень, гранотсев; термоизоляция и легкость – керамзит и пенополистирол. Ваш удел лесная сторона – замечательно! Отходы деревообработки: опилки, щепка послужат отличным сырьем для строительного блока, придав ему прекрасные термоизоляционные свойства, и необычный внешний вид. У Вас ничего этого нет, а вокруг голая степь ни дерева, ни камня и только стадо животных уныло бродит вдалеке – просто изумительно! Все что вам нужно это вибростанок от фирмы «Стройтехник» а остальное лежит у вас под ногами. Песок глина, немного воды и растительных отходов солома, измельченная осока, стебли камыша и т.д. плюс капельку навоза пресловутых животных «бродящих вдалеке» и Вы владелец саманных блоков - строительного материала дремучего прошлого и светлого будущего, непревзойденного по экологическим и потребительским свойствам, легкости изготовления и утилизации!
Связующим материалом опять же может выступить наиболее доступное, будь то портландцемент, известь, различные жидкие клеящие вещества, гипс, глина и т.д..
А где же деньги из воздуха, как следует из заголовка, спросите Вы? Ответ на этот вопрос заключен в конструкции самого блока, производимого на оборудовании компании «Стройтехник». Геометрические наружные размеры получаемого блока согласованны с общепринятыми в строительстве и составляют: длинна 390мм, ширина 190мм высота 190мм. Внутреннее же устрой;ство и заключает в себе весь «секрет». Конструкция станков компании «Стройтехник»; позволяет получить строительный блок с несквозными отверстиями и толщиной наружного контура и межпустотных перегородок оптимизированной под конкретный наполнитель, с идеальным сочетанием показателей прочности и материалоемкости. Таким образом, получая блок объемом 0,014 м3 (39см х 19см х 19см) Вы затрачиваете исходного материала лишь 0,009 – 0,011м3, а остальное воздух - наилучший теплоизолятор заключенный во внутриблочное пространство и служащий либо источником экономии либо добавочной стоимости."

СОБСТВЕННЫЙ ОПЫТ


Данному виду бизнеса я благодарен только за одно, он мне дал возможность думать, размышлять, мечтать и верить в себя и в свою идею, а также я научился сварке)))- не более того.
Итак, родилась у меня идея по открытию своего бизнеса (шлакоблок) в начале 2007 года, взял в свою "секту романтиков" партнера и решили, что стоит игра свеч.
Все шло как по маслу, за 2 месяца не спеша, изготовили собственную установку по фотографиям из интернета (потратили на металл и электроды 1000 грн, новая в магазинах около 5000 грн), начали делать пробные экземпляры, эксперементировали с составляющими бетонной массы....
И когда дело дошло до производства, начали подсчитывать возможные заработки. Оказалось, что если даже делать самим прибыли получались такими мизерными, что проще устроится куда нибуть на работу.
Если кому нибуть нужна установка продам с удовольствием, покажу и расскажу за 100 у.е.

МОИ КОММЕНТАРИИ


Больше всего мне нравится фраза - Как делать деньги из воздуха))))))) Ору не могу.
Сам работал, видел как другие работают, уж поверьте, не так то все просто, чтобы заработать несчастные гроши, люди в день тонны перелопачивают, расскажу почему.

Из одного куба бетона можно изготовить около 110 шт шлакоблока (с учетом пустот)
итого 4,54 куб.м. бетона за смену (ориентировочный вес всей массы составит 9-12 тонн, а перекидать нужно это минимум два раза -в миксер и с миксера в формы, а может еще готовые блоки на сушку перенести, где как)
Представьте сколько нужно сначала перекидать, песка, щебня, цемента в бетономешалку, а затем, бетон закидывать в матрицу....
На самом деле 20 тонн для некоторых покажется ерундой, если кидать не одному все это, а двоем-троем. Но сколько тогда вы заработаете???

РАССЧЕТЫ на 1 м.куб.(приблизительные, более точные проведите самостоятельно):
Цемента - 150-250 кг (смотря какая марка и ожидаемая прочность) ~ 160 грн.
Песок - 300- 400кг ~ 50 грн
Отсев - 1200-1300 кг ~ 150 грн (можно сэкономить, используя шлак, но существенно ухудшается качество, т.к. шлак имеет гладкие грани, одним словом получается хрупкая струкутура бетона. Сам по себе шлак стоит 11 грн/тонна, но доставка в Харьков со Змиевской ТЭС Вам обойдется в кругленькую сумму, думаю 500 -800 грн)
Вода - около 100 литров, в зависимости от влажности составляющих.
Электроэнергия - .....
Итого без з.п. = 310-330 грн/куб (+вода,+ свет)
З.п. рабочим в день (допустим 3 человека) = 300 грн.
4,54куб.м.*330 грн+300 грн = 1800 грн (500 шт)

ИТОГО себестоимость 1 шт: 1800:500 = 3,6 грн
Рентабельность составит 15-30%. мне кажется для производства - это мелочи...

З.Ы. вам очень сильно повезет, если у вас есть нужные площадя и рабочие, готовые "умереть" на данном производстве

Рыночная цена шлакоблока в Харькове 2009 года составляла 4-4,5 грн.
Ну вроде бы ничего конечно получать по 1 грн/со штуки, но ясомневаюсь, что вы столько сможете производить на обычных дешевых станках (типа "НЕСУШКА" и т.д. и т.п. на 1-4 формы). Где я только не видел, но больше 100-150 шт в день 2 человека такой объем не делают.... возможно у вас более лучше подобран рабочий персонал.
Я представляю возможным заработать на шлакоблоке, если у вас автоматичская установка (тысяч так за 10000-20000 у.е.), но мы рассматриваем не вариант ЗАВОДА.
Рецептура на самом деле у всех разная, но если вы будете делать 1:10 цемент:наполнитель, то врядтли он доедит до потребителя, а скорее всего будет расспыаться в руках при погрузке (смотря конечно, какая технология сушки). Это я к тому, что хорошенько сэкономить не получится.
"С оборудованием стоимостью до 200у.е. можно выпускать до 500 блоков в смену" - я куплю вам ящик пива ладно, два, хочу убедиться лично как это на таком станке 500 шт сделать - НЕ ВЕРЮ!
"окупить себя оборудование может всего за несколько дней" - интересно, а почему не за несколько часов??? Аналогично - НЕ ВЕРЮ.!

P.S. если вы все таки остаетесь на своем, просчитайте все еще раз и убедитесь, что вы на этом все таки заработаете (дай Бог - не грыжу или другую болячку:))))) УДАЧИ!

К большому сожалению в странах СНГ, а в частности – в России производство налажено очень плохо, речь идет абсолютно о всех отраслях, к примеру, автомобили, по стоимости сопоставимые с иномарками, обладают куда худшими техническими характеристиками и качеством, и это при том, что их делают в нашей стране, вкладывая огромные средства, выделяемые из бюджета (читай – наши с вами), а подвижек все не видно.

Практически любой товар, считаемый хорошим и качественным – импортный, естественно, некоторые виды оборудования, необходимого в строительстве и других отраслях, производят у нас, но его покупают только тогда, когда нет достаточного количества денег на приобретение качественного аналога от зарубежного производителя, или объемы небольшие. Но не все настолько плохо, есть сферы, где ситуация обстоит лучшим образом, это производство продуктов питания и различных материалов из сырья, к примеру, большая часть продукции, которую вы видите и приобретаете ежедневно в супермаркетах, магазинах и на рынке – производится «нашими» компаниями, далеко не все из них выполняют весь цикл работ самостоятельно, к примеру, когда речь идет о молоке – многие молокозаводы скупают его у фермеров, сами же занимаются лишь его очисткой, а также «делением» на непосредственно молоко и сливки, далее из него же производят молочные продукты (творог, сыр, сыворотку и т.д.).

Рекомендуем прочитать:

Если вы желаете начать собственное небольшое производство и подыскиваете подходящий вариант, то у нас есть, чем вам помочь. Производство шлакоблоков – бизнес план для которого не так уж и сложен, открыть можно достаточно быстро, а начать выпуск первых партий сможете буквально на второй-третий день, как установите все необходимое оборудование и завезете материалы, из которых в последствии и будет делаться сам строительный материал.

Новые строительные материалы появляются каждый месяц, производители обещают необычные свойства, низкую цену и ещё гору всего, однако, как правило, широкого применения на рынке они не находят, так как их стоимость куда выше «привычных» материалов, использующихся повсеместно вот уже десятки лет, да и плюсы сомнительны. Кирпич и шлакоблок сейчас очень популярны и будут таковыми ещё достаточно долго, так как никаких конкурентов на горизонте не видно, приобщиться к выпуску оных – значит заиметь шанс неплохо заработать, в самом производстве, как процессе, нет ничего сложного, даже человек, ни разу не имевший дело с производством товаров, строительным бизнесом и в целом предпринимательством разберется в течение пары недель, сложность состоит как раз в ином – кому и как продать производимый материал.

В большинстве случаев производство шлакоблоков открывают уже после того, как договорились о поставках крупной партии, дабы «не пролететь», потратившись на оборудование, зарплаты работникам и аренду помещения, но это не единственный путь, изучив наш бизнес план, производство шлакоблоков и их последующая реализация не будет казаться столь сложным делом.

Рекомендуем прочитать:

Что понадобится для начала производства шлакоблоков

Теперь переходим непосредственно к части бизнес плана про производство шлакоблоков, сколько же денег потребуется и на что. Самое главное – это оборудование, даже без должного помещения можно производить шлакоблоки в собственном дворе, или даже арендовать его у соседей, которые не используют свободную площадь, без оборудования же вы не сможете наладить производство качественных шлакоблоков.

Итак, нам понадобится следующий набор оборудования и инструментов:

Тачка для раствора (чтобы довезти его от «мешалки» до формочек), которая стоит совсем «минимум», даже за 1 000 рублей можно купить подходящий нам вариант. Формы тоже дорого не обойдутся, зависит конечно от их качества и «срока жизни», есть одноразовые, а есть те, которые могут служить вам верой и правдой несколько лет, последние обойдутся конечно дороже. Шлакоблочный станок – один из главных в этом производстве, его лучше покупать новый, не стоит экономить, тем более, что тратить придется не так уж и много денег для старта производства шлакоблоков, а покупать б/у оборудования обойдется ещё дороже для себя (в один прекрасный момент оно поломается, вам нужно будет опять тратить собственные деньги, а плюс к этому работа встанет на денек-другой). Бетономешалку тоже лучше купить новую, учитывая стоимость в несколько сот долларов, уж точно не разоритесь.

Из дополнительных требований стоит отметить важность наличия поблизости постоянного источника воды, она нам понадобится в бизнесе по производству шлакоблоков в большом количестве, а также ровная поверхность (это к тому, что «кривой гараж» не подойдет).

Как видите, бизнес план производства шлакоблоков не очень затратный и по карману будет любому человеку, который умеет копить деньги (подробные расчеты мы приведем ниже, в отдельной части нашей статьи), так что, если есть желание и свободные деньги, можно попытать счастья на этом поприще.

Рекомендуем прочитать:

Доходы и окупаемость данного вида бизнеса

В среднем, как говорят бывалые, окупаемость бизнеса по производству шлакоблоков составляет не более 3 месяцев, зачастую – 1.5-2, зависит от многих факторов (какое оборудование и в каком количестве покупалось, где производится материал и т.д., ведь стоимость аренды, сырья и рабочей силы от города к городу в значительной степени разнится).

Итак, сколько же денег потребуется для старта – 2 самых главных единицы оборудования потянут примерно на 1 500 – 2 500 долларов, ещё около 500-1000$ потребуется для аренды подходящего помещения, сопутствующие расходы (тачка, шланг, формы) встанут ещё в 500-1000$, также не стоит забывать о сырье и рабочей силе – в зависимости от того, какого размера планируется первая партия, ваши расходы могут варьироваться, но приготовьте примерно ещё пару тысяч долларов (работать люди могут как в 2 смены по 2 человека, так и 2 человека в одну смену, соответственно это прямо влияет на расходы по оплате труда и количество произведенного материала). Итого получается порядка 7 000 – 8 000$, что, учитывая рентабельность, не так уж и много, с каждого шлакоблока, проданного по выгодной цене, вы можете рассчитывать на прибыль в размере нескольких десятков процентов.

Основной риск в этом деле – потратиться и не продать товар, или же сделать его ужасного качества, к примеру, когда рабочие попутали пропорции во время смешивания сырья, или же не следовали технологическим нормам, в этом случае вы испортите не только сырье, но и потеряете драгоценное время.

Рекомендуем прочитать:

Трудности и нюансы бизнес плана по производству шлакоблоков

Если вы детально изучили все предыдущие пункты нашего бизнес плана, то уже догадываетесь в общих чертах о том, что нужно будет для начала производства и реализации готовой продукции. Но есть множество подводных камней, о которых мы хотели бы рассказать подробнее, ведь далеко не все желают учиться на собственном опыте, да и необходимости в этом нет, ведь зачем ошибаться там, где это уже сделали другие за вас.

Для начала небольшое предисловие – сегодня наибольшим спросом на рынке строительства пользуется возведение небольших коттеджей и домов, а также пристроек к уже существующим зданиям, даже в кризисные 2008-2009 года этот сектор рынка не стоял, как все остальные, ведь те, кто начал строительство будущего жилища вряд ли прекратит это дело без очень веских оснований или какой-нибудь серьезной преграды (к примеру, окончательная невозможность дальнейшего финансирования в связи с лишением денежных средств). Именно тут и используется наш материал – шлакоблок. Это мы к тому, что наибольшей проблемой является не сбыт, а реализация данного строительного материала, кроме него следует предложить и сопутствующие услуги (бесплатная доставка, супер-низкие цены и все в таком духе), рекомендуем наладить связи с теми, кто занимается строительством давно и на постоянной основе, при этом не утруждая себя созданием производства всех необходимых материалов, вы сможете неплохо заработать, а строители избавятся от проблемы с постоянным поиском производителей.

Не упускайте из вида и интернет, коммерческие объявления, тематические форумы (где общаются те, кто занимается стройкой самостоятельно и т.д.) помогут привлечь дополнительных клиентов, хоть и с небольшими объемами, зато их может быть достаточно много, если проявить активность в этом направлении.

На рынке стройматериалов конкуренция высокая, но производство шлакоблоков может стать прибыльным бизнесом, стабильно приносящим владельцу доход. Продукция неизменно пользуется спросом у строительных компаний, частных застройщиков. Начинающему бизнесмену лучше начинать с приобретения мини-завода по производству шлакоблоков - развитие и продвижение такого бизнеса требует меньше усилий.

Достоинства производства шлакоблоков:

  • широкая область применения (строительство частных домов, мастерских, гаражей, хоз. блоков и др.);
  • высокая тепло- и шумоизоляция;
  • возможность самостоятельной укладки блоков;
  • можно начать выпуск через 2 дня после установки оборудования;
  • высокая скорость укладки;
  • возможность изменять состав бетонной смеси;
  • невысокая стоимость по сравнению с остальными стройматериалами (пенобетон, кирпич, газобетон).

Недостатки:

  • зависимость от сезона;
  • без внешней отделки вид у строения непривлекательный;
  • низкая экологичность при использовании доменного шлака.

Шлакоблоки - это стройматериал для строительства, возведения стен и перегородок. Производится при вибропрессовании раствора с использованием специальных форм. В качестве основы берется цемент и любой доступный наполнитель (шлак, песок, гравий, перлит и др.).

Необходимые документы:

  • договор аренды помещения;
  • при наличии наемных работников - трудовой договор.

Помещение под производство

Подойдет арендованная площадь (не меньше 50 м2), можно рассмотреть несколько вариантов:

  • помещение под крышей с ровным бетонным полом, с отоплением и действующей вентиляционной системой (подойдет для работы круглый год);
  • огражденное без крыши, с ровным полом (асфальт, бетон, утрамбованная земля).

При выборе места для цеха отдавать предпочтение следует помещениям неподалеку от объектов, занимающихся добычей сырья для стройматериалов (песчаных карьеров, цементных заводов) для снижения затрат на транспортировку.

Расположение объектов реализации шлакоблоков неподалеку от цеха также сократит транспортные расходы и снизит себестоимость продукции.

Как открыть свой бизнес по производству натяжных потолков и что для этого потребуется, вы можете прочесть


Сырье для изготовления шлакоблоков

Для производства шлакоблоков требуются:

  • цемент;
  • пластифицирующая добавка;
  • наполнитель;
  • вода.

В зависимости от наполнителей меняется качество шлакоблоков и цена. Наиболее часто используются:

  • шлак;
  • битый кирпич;
  • граншлак;
  • опилки;
  • отсев;
  • гипс;
  • керамзит;
  • щебень;
  • стружка;
  • песок.

Рецепты шлакоблоков могут отличаться не только видом наполнителя, но и его количеством.

Пластифицирующая добавка улучшает физические характеристики продукции (водо- и морозостойкость, прочность).

Персонал

Мини-цех смогут обслуживать 2 человека (им не обязательно иметь профессиональные навыки, принцип работы оборудования объясняют на месте). При 2-х сменной работе потребуется по 2 рабочих в каждую смену.


Оборудование для изготовления шлакоблоков

В процессе изготовления шлакоблоков можно использовать установки, отличающиеся по стоимости и техническим характеристикам. Обязательно потребуется вибростанок. Можно купить недорогое оборудование (за 60 тыс. руб.), но у него низкая производительность.

Для выпуска 75 шлакоблоков в час требуется:

  • бетоносмеситель;
  • вибросито;
  • вибростанок.

Технология производства шлакоблока

Технология производства шлакоблока включает 3 основных этапа:

1. Приготовление полусухой бетонной смеси из цемента, отсева и воды (позволяет сократить расход цемента). Для приготовления смеси используется бетономешалка. Пластифицирующая добавка из расчета 5 г на блок позволяет им:

  • быстрее набрать прочность;
  • улучшить качество;
  • повысить водонепроницаемость.
  • увеличить производительность.

2. Выгрузка свежеприготовленного раствора в формы вибропресса (цельные или с пустотами). Смесь уплотняется при вибрации и прижатия пуансоном. После поднятия матрицы готовый блок остается на поддоне. Процесс вибропрессования занимает 10 – 90 секунд.

Полученный блок не должен рассыпаться при высыхании. Важно строго придерживаться рецептуры, четко соблюдая пропорции компонентов.

3. Затвердевание изделий длится при естественной температуре 3 суток. За это время прочность шлакоблоков увеличивается.

Ускоряют процесс добавки (релаксон, фулерон и др.). Готовая продукция укладывается на многоярусные стеллажи для хранения. Окончательно шлакоблоки отвердевают через 20 – 27 дней при определенной температуре (18 градусов и не ниже),

Как открыть свой бизнес по производству туалетной бумаги и в чем заключается технология изготовления этой бумажной продукции, вы можете прочесть

Реализация продукции

Открывать бизнес по производству шлакоблоков в домашних условиях следует после заключения предварительной договоренности на поставку крупных партий. Низкая себестоимость и простота компонентов для его производства являются преимуществом производства этой продукции.

Для лучшей узнаваемости специалисты советуют окрашивать блоки - это ненамного увеличит себестоимость, зато сделает шлакоблоки узнаваемыми (фирменными), что выгодно будет отличать их от других.

Чаще давать информацию о преимуществах шлакокоблоков, информировать о сфере их применения. Общаться со строительными компаниями, участвовать в выставках стройматериалов, на тематических форумах, изготовить буклеты и листовки.

Пошаговая инструкция по открытию производства мебели с нуля, а также бизнес-план с расчетами содержатся


Производство шлакоблоков: бизнес-план с расчетами затрат и доходов

Первоначальные вложения составят:

  • покупка оборудования 1800 тыс. руб.;
  • аренда помещения 30 тыс. руб.;
  • коммунальные платежи 20 тыс. руб.;
  • зарплата 80 тыс. руб.;
  • сырье 40 тыс. руб.;
  • прочие расходы 40 тыс. руб.

Итого: 2010 тыс. руб.

Наиболее популярным методом изготовления шлакоблоков считается соотношение отсева, цемента и воды как 5:1:1

При стоимости:

  • 1 кг отсева 0,28 руб.;
  • 1 л воды 0,29 руб.;
  • 1 кг цемента 6 руб.

, бизнес-план с расчетами и технология изготовления находятся в статье по ссылке.

Стоимость сырья на производство 1 шлакоблока составит 7, 69 руб. При цене 1 шлакоблока 30 руб. можно рассчитать доход от реализации шлакоблоков:

Рентабельность и сроки окупаемости

Рентабельность бизнеса по производству шлакоблоков, по мнению экспертов, составляет 53% и выше. Согласно бизнес-плану, Вложения окупаются в течение первого года.

Производство шлакоблоков как бизнес - направление интересное и перспективное. Технология производства шлакоблока не требует специальных знаний или большого опыта, себестоимость низкая, начать бизнес можно, имея небольшой стартовый капитал.

Производство шлакоблоков в домашних условиях – видео с технологией изготовления

Каждый день на строительном рынке возникает все больше и больше новых технологий. Также на современных строительных рынках ежедневно появляется множество различных материалов для строительства домов. В большинстве своем, человек останавливает свое внимание на более доступных по цене технологических процессах, необходимых для строительных целей. Также популярностью пользуются доступные по цене строительные материалы. А такой материал, как шлакоблок как раз выступает в данной роли. Оказывается, этот материал для строительства является как раз самым выгодным по цене строительным материалом.
Стоит сказать, что возведенные дома из шлакоблоков обладают отличной звуко и теплоизоляцией. Исходя из этого, организация по изготовлению шлакоблоков сможет стать выгодным бизнесом, так как покупательная способность на данный продукт достаточно велика. Поэтому, в этой публикации мы расскажем о том, какую выгоду может принести производство шлакоблоков как бизнес . Но прежде чем говорить в деталях о таком бизнесе, нужно сказать о том, что большим преимуществом в ведении данного дела является отсутствие обязательного прохождения сертификации.

Технология производства шлакоблоков

Производство шлакоблоков является особенным делом. Нужно заметить, что этот технологический процесс состоит из трех этапов.
1 ЭТАП. Производство этого строительного материала необходимо начать с изготовления полусухой смеси из бетона, в состав которой будет входить вода, отсев и цемент. Данный процесс изготовления позволяет экономно тратить цемент, потому-то не нужно будет в него добавлять много воды. Можно в подобный состав также добавить пластифицирующую добавку (приблизительно 6 грамм на блок), которая позволит вам обеспечить:

  • Быстрый процесс набирания прочности у блоков.
  • Увеличение показателей качества готового блока, (благодаря этому, меньше образуется трещин на изделии).
  • Улучшение качества шлакоблоков — лучшая устойчивость их к низким температурам, и хорошая водонепроницаемость.

Благодаря использованию данного процесса растет производительность изготавливаемой продукции. Для того, чтобы получить достаточно жесткую смесь, необходимо для этих целей применить бетономешалку. Без ее помощи работа окажется не из легких. Если производство имеет небольшой объем продукции, то вполне можно обойтись без бетономешалки.


2 ЭТАП. На данном этапе только что изготовленную смесь помещают в специальные формы вибропресса (их размер 400*200*190). Используемые формы бываю либо пустыми, либо цельными. Жесткий раствор в процессе вибрации и применении силового прижима становится по своей структуре более плотным. После завершения процесса, начинает подниматься матрица, и на поддоне образуется изготовленный стеновой блок. Продолжительность этой работы составляет от 15 до 80 минут. Все зависит от того, какой прижим создает станок (либо обычный, либо усиленный). Изготовленный блок должен быть крепким. Он не должен терять своей формы, а после засыхания должен не рассыпаться. Данные качества приобретаются благодаря процессу замешивания жесткой смеси, поэтому необходимо обязательно четко соблюдать все пропорции используемых компонентов. При этом раствор должен получиться не сильно жидким и не сухим.


3 ЭТПАП. Третий этап является последним в изготовлении блоков. На этом этапе готовый продукт начинает затвердевать. Данный процесс может продолжаться от 40 до 90 часов. Изготовленные изделия приобретают жесткость и прочность для их дальнейшего складирования. Эту процедуру можно сократить по времени, если при замешивании использовать специальные добавки (такие как релаксол или флерон). При помощи механизмов для подъема грузов, предназначенных для складирования и пропарки готовых изделий, можно применять многоярусные стеллажи. Данное действие увеличивает показатели прочности готовой продукции и значительно сокращает процесс затвердевания. И самое главное- площадь, на которой происходит производство изделий, будет, используется более эффективно. Процесс окончательного затвердевания блоков будет происходить приблизительно 25-30 дней, при их нахождении в помещении, имеющим температуру 20 градусов. Если влажность в данном месте хранения будет высокой, то она даст возможность избежать пересыхания готовой продукции.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ЭТАП. Этот этап не является основным в процессе изготовления шлакоблоков по причине того, что при строительстве применяется обычной блок с дальнейшей его отделкой, но при возможности вы без труда можете рассчитать свои расходы на отделочные материалы, чтобы точно для себя узнать, сколько будет стоить произвести блоки в цвете.

Может быть вы уделите внимание прочтению статьи сайта:

Производство шлакоблоков: бизнес-проект

Бизнес-идея производство шлакоблоков - это отличное дело, которое придется по душе каждому бизнесмену. Но, чтобы это дело приносило прибыль, к нему следует отнестись с большой ответственностью. Нужно сказать, что подобный бизнес трудно представить без качественного оборудования. Поэтому следует перечислить необходимое оборудование, которое надо приобрести для возможности изготовления шлакоблоков на небольшом заводе.

Итак, для своего небольшого производства вам потребуется:

  • Бетономешалка – 6500 руб.
  • Вибростанок – 95 000 руб.
  • Строительная тачка – 1900руб.
  • Лопата- 600руб.

Общая стоимость необходимого оборудования составит- 104000 рублей. Вибростанок в данном случае снабжен большим количеством функций. С его помощью можно производить плитку для тротуаров и бордюры. Имея такое оборудование, в любой момент можно начать изготавливать эти изделия и не тратить дополнительно свои финансы. Но также можно купить передвижную виброустановку для производства только одних шлакоблоков. Стоимость такой установки составляет 50 000 руб.

Ежемесячные расходы на первоначальные материалы составят 34 000 руб. Для того чтобы производить шлакоблоки дома вам стоит купить:

  • Цемент в количестве 12 мешков- 33000руб.
  • Отсев – 12 кубических метров – 2900 руб.

Благодаря использованию данного оборудования, всего лишь за сутки можно произвести более 550 штук готовой продукции.
Если говорить о персонале для такого дела, то первое время можно будет обойтись двумя работниками. Один работник будет выполнять функцию изготовления раствора при помощи бетономешалки, доставляя его к станку, а другой производить блоки. При увеличении штата сотрудников будет расти и производительность.Каждый новый работник всего за одну свою смену будет увеличивать производство шлакоблоков на 350 штук.

Более того, необходимо будет приобрести или арендовать помещение для производственных целей, имеющее строительную площадку и место для хранения готовой продукции. Для этих целей можно использовать гараж или земельный участок. Аренда площадки за месяц составляет 12000руб, за год-144000 руб.


Теперь постараемся определить себестоимость одного шлакоблока
Примерный вес одного готового шлакоблока составляет 19 кг. Одним из самых популярных способов производства блоков является применение 5 частей отсева, и одной части воды и цемента. Все части складываем между собой, получаем 7. А 19кг делим на 7 и получаем 2,85- это полученный вес одной части.

  • Стоимость 1 кг отсева составит 0,30руб.
  • Стоимость 1 кг цемента – 5 руб.
  • Стоимость 1м3 воды составит – 25руб, а одного литра-0,25рублей.

Теперь рассчитаем расход используемого материала на 1ед. произведенного изделия:

  • 5 частей отсева умножаем на 2,85 и на 0,30. Получаем 0,85руб.
  • Цемент – 1 умножаем на 2,85. получаем 17,10рублей.
  • Расход воды составит: 0,25умножаем на 2,85. Получаем 0,74рубля.
  • Расход электроэнергии: 9 часов умножаем на 2,6киловата в час и на 0,5кВт. Получаем 11,7./ 600. Получаем 0,01руб.
  • Заработная плата персоналу- 1рубль.

Таким образом, себестоимость 1-го готового шлакоблока будет составлять в районе 27рублей. А средняя цена данного изделия на рынке составляет 40-42руб.

Ежемесячная Оплата труда 2ум сотрудникам будет составлять 30000руб.
Теперь рассчитаем размер годового заработка в случае реализации всех изделий.

  • Объем готовых шлакоблоков: 600*23 рабочих дня=13800 шт.в месяц*12месяцев=165600штук*40=6 624 000 руб.
  • Годовой заработок составит: 6 624 000 минус себестоимость 3 777 840рублей. Получается 2 846 160руб.
  • Расходы на капитальные и оборотные расходы – 980 200 руб.
  • Общая годовая прибыль до уплаты единого налога=1 865 960 руб. Чистый годовой заработок с вычетом налога на единый доход 15% составит=1 586 066руб.

Вы, наверное, согласитесь в том, что производство шлакоблоков как бизнес является неплохим делом. Тем более отзывы бизнесменов об этом деле можно увидеть только лишь положительные.

Сбыт готовой продукции

Основным фактором, влияющим на реализацию шлакоблока, служит его маленькая себестоимость и доступная возможность приобретения необходимых компонентов. Исходя из этого, цена на данный материал будет значительно ниже стоимость кирпича или пенобетона. В любом случае в начале своей деятельности нужно будет научиться находить варианты реализации своей продукции, применяя различные методы. Следует прорекламировать свою продукцию. Для такого дела мы рекомендуем изготовить листовки и расклеить их в местах, где планируется проведение стройки. Стоит также воспользоваться интернетом, разместив свое объявление на популярных рекламных сайтах.

В последнее время на строительном рынке появляется все больше новых материалов и технологий возведения зданий. И, нужно заметить, современный потребитель в основном делает выбор в пользу ценовой доступности и простоты монтажа. А блочные изделия как раз таки соответствуют этим требованиям.

Получается, что бизнес по производству шлакоблока и пеноблока является очень выгодным, так как спрос на эту продукцию будет всегда. Поэтому в рамках этой статьи мы решили познакомить вас с этим малозатратным, но надежным и прибыльным источником дохода.

Обратите внимание! На руку здесь и тот факт, что представленные выше стройматериалы не нуждаются в обязательной сертификации (ровно, как и оборудование для их изготовления).

Шлакоблок – основы производства и расчет себестоимости

Исследуя строительный рынок вы наверняка, заметили, что за последние 5 лет шлакоблок набрал бешеную популярность. Из него строят гаражи, дачи, мастерские, усадьбы, цеха, да и крупные производственные и жилые здания. Это обусловлено положительными свойствами данного материала – демократичная цена, легкий процесс укладки благодаря размеру и весу блоков, хорошая тепло- и звукоизоляция, долговечность.

Однако мы не будем подробно расписывать достоинства шлакоблока, а перейдем непосредственно к нашему главному вопросу: как производить шлакоблоки своими руками, и выгодное ли это занятие?

Что потребуется для изготовления

  • Вибростанок;
  • Сырье;
  • Технология;
  • Относительно ровная площадка;
  • Бытовая электросеть в 220 В.

Давайте разберем каждый пункт подробнее:

  1. Вибростанки для изготовления шлакоблоков своими руками бывают самой различной конструкции, но в малом производстве наиболее уверенно зарекомендовал себя малогабаритный, ручной, электрический аппарат M330. Не зря ведь в народе его прозвали «мечтой застройщика» .

  1. Технология производства и состав шлакоблоков предполагают наличие следующего сырья:
  • Цемент марки 400. Можно использовать и другой, но в таком случае нужно тщательно подбирать пропорции.
  • Наполнитель. В качестве этого компонента могут выступить: шлак, песок, опилки, щебень, керамзит, лом кирпича и т.п. природные и производственные материалы.
  • Вода.
  • Пластифицирующая добавка (желательна, но не обязательна). Она обеспечивает скорое затвердение блоков, повышает их качество, улучшает морозостойкость и водонепроницаемость изделий.
  1. Технология изготовления делится на три этапа:
  • Подготовка бетона. То есть приготавливается бетонный раствор: в нужных пропорциях засыпаются и перемешиваются все необходимые компоненты. Для удобного и более быстрого смешивания составляющих можно приобрести бетономешалку.
  • Производство блоков. В вибростанок заливается готовый раствор, затем на пару секунд включается вибратор – бетон оседает, а рабочий при помощи мастерка разравнивает его поверхность. Далее необходимо установить прижим и слегка надавить на него, включив вибратор. Время вибрации зависит от типа изготавливаемого блока. Осталось лишь, не выключая вибрацию поднять станок – готовый блок останется на площадке.

  • Сушка и складирование изделий. На сушку шлакоблоков уходит примерно двое суток, только затем их можно будет убрать с производственной площадки и складировать.

Внимание! Инструкция пластифицирующих добавок (УПД) гласит, что при их добавлении готовые шлакоблоки можно складировать уже через 6 часов.

Совет! Полезно на таких пирамидах ставить дату и время изготовления последнего блока. Это обязательно пригодится при реализации продукции.

  1. Что касается производственной площадки, то главные условия – чтобы она была с максимально ровным полом, хорошей вентиляцией и отоплением в холодное время года.

Себестоимость шлакоблока и производства в целом

Итак, посчитаем стартовые вложения для изготовления данного стройматериала ручным способом. Стоимость необходимого оборудования:

  1. Вибростанок М330 – 12 тыс. руб.;
  2. Бетономешалка – 22,5 тыс. руб.;
  3. Дополнительное оборудование – 900 руб.;

Итого получилось 35,4 тысяч рублей.

Розничная цена одного блока на сегодняшний день составляет 24 рубля, а себестоимость одного блока – 7,25 рублей. Получается, что прибыль от продажи одного изделия равна 16,75 рублям. Если в день изготавливать по 400 штук, то ежедневная прибыль составит 6,7 тысяч. Производство окупится где-то за полгода (затраты на электроэнергию учтены). Довольно таки выгодный бизнес, согласны?

Важно! Себестоимость шлакоблока может быть как ниже, так и выше указанной цифры. Здесь все зависит от используемых компонентов, точности их дозирования и качественного технологического процесса.

Статьи по теме:

Пеноблок – расчет себестоимости производства

Пенобетонные блоки также относятся к легким и доступным стройматериалам. Конечно, их стоимость несколько выше стоимости шлакоблоков, но это не делает их менее популярными. У пеноблоков масса преимуществ: начиная от простоты монтажа и экологичности, заканчивая водонепроницаемостью и отличной теплоизоляцией.

Благодаря свойствам данного материала спрос на него есть всегда как у строительных компаний, так и у физических лиц, ведь себестоимость строительства дома из пеноблоков довольно низкая.

Но мы говорим не о возведении домов, а конкретно о производстве пеноблоков. Еще одна, так сказать, идея малого бизнеса. На его открытие потребуется не более 300 тысяч рублей.

Что входит в эту сумму? Давайте посмотрим.

  • Компоненты – цемент, песок, пенообразователь и вода.
  • Либо бароустановка, либо пеногенератор. В чем разница? В первом случае технология изготовления получается более дешевой и простой из-за низкой стоимости оборудования. Однако хромает и качество продукции – прочность и экологичность пеноблоков значительно страдают ввиду неточной дозировки компонентов и использования синтетических пенообразователей.

Пеногенератор же позволяет замешивать все ингредиенты в правильных пропорциях, что положительно влияет на прочность и экологичность изделий. Но себестоимость пеноблока возрастает из-за дороговизны оборудования и качественных компонентов.

  • Либо металлические кассетные формы, либо резательный комплекс для формирования блоков. Первое приспособление, опять же, является наиболее простым и дешевым. Бетонная смесь просто заливается в различные формы и остается там до полного своего высыхания. Затем уже готовые изделия вытаскиваются из этих форм и складируются.

Какие минусы такого способа? Расхождение блоков в геометрии, вероятность сколов во время их извлечения из форм, необходимость покупать разные формы, чтобы можно было производить большое количество пеноблоков различных размеров.

А вот резательный комплекс позволяет изготавливать сразу много блоков любого размера, с отличной геометрией и отсутствием повреждений на поверхности изделий. Вся суть формовки сводится к тому, что в большую форму заливается бетон. Затем один большой блок режется на пеноблоки требуемого размера при помощи настройки шага пильных струн. Очень удобно, хоть и стоит такое приспособление довольно дорого.

В целом, существует несколько вариантов бизнеса по изготовлению пеноблоков. Мы же остановимся на самом простом из них, с использованием бароустановки и форм.

В таком случае, себестоимость производства пеноблока, как уже говорилось ранее, не превысит 300 тысяч рублей. А так как пеноблок является востребованным материалом на строительном рынке, то все затраты окупятся уже через 3-4 месяца.

Вывод

Нехитрая технология производства блочных стройматериалов, основанная на использование недорогого отечественного оборудования и местного сырья, а также высокий спрос на шлакоблок и пеноблок, делают такой бизнес очень рентабельным и экономически выгодным. А в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Успехов и процветания вашим идеям!