Пост был изменен:

Производство коробок из картона

Вы выбрали такой вид бизнеса, как производство картонных коробок. Итак, давайте рассмотрим все нюансы данного бизнеса более детально.

Прибыльные бизнес-идеи бывают порой настолько незаметны взгляду, что о них широкой публике бывает даже неизвестно.

Сразу рассмотрим пример : обычная авторучка, которых миллионами продается ежедневно в мире. Задумывались ли вы когда-нибудь о том, как она изготавливается? Держу пари, что нет. А между тем, очень часто все детали для авторучки – корпус, тюбик с пастой, шариковый наконечник, изготавливаются на отдельных друг от друга производствах, и собираются все вместе тоже отдельно. Известно ли вам, какая компания занимается производством шариковых наконечников для авторучек? Вот то-то! И мне тоже! А между тем, от тех ежедневных миллионов от продаж авторучек, этой компании «перепадает» неплохой куш. Производство-то копеечное, а объем продаж просто огромен.

Упаковочный бизнес «соседствует» рядом с производствами большинства товаров уже много лет, образуя с ними своеобразный симбиоз, позволяющий существовать за счет друг друга. Наиболее прибыльные направления такого бизнеса – это производство коробок из самых разных материалов – пластика, дерева, металла, картона. Последний как раз по праву занимает лидирующие позиции среди остальных. Давайте посмотрим почему.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса: 2 800 000 – 3 500 000 рублей
Актуально для городов с населением: без ограничений
Ситуация в отрасли: среднее насыщение рынка производства и предложения
Сложность организации бизнеса: 4/5
Окупаемость: 1-1,5 года

Преимущества картонных коробок

• Во-первых, это самая доступные цены, как по себестоимости производства, так и по оптовым закупкам потребителями.
• Картонные коробки при соблюдении условий хранения имеют долгий срок службы и возможность многократного использования.
• Оборудование для производства коробок легко перестроить на выпуск продукции других размеров и форм.
• Картонные коробки отвечают всем требованиям по соблюдению экологии.
• В плане перевозки коробки – очень удобный груз. В сложенном виде в одну фуру можно загрузить тысячи коробок.
• Коробки могут приносить дополнительный доход производителю, если на их поверхности размещать рекламные объявления.

Как могут использоваться картонные коробки

Вопрос где и как могут использоваться картонные коробки скорее риторический, потому что сфера их применения настолько широка, насколько и известна. Но давайте все же попробуем посмотреть, где коробки востребованы больше всего. Это пригодится нам при определении каналов сбыта продукции.

В силу основных характерных особенностей своего материала – картона: экологичности и легкости веса, коробки чаще всего находят применение в:

• пищевой промышленности, в частности, на комбинатах молочной, маргариновой, кондитерской продукции, и ликеро-водочных заводах
• Упаковке бытовой техники и электроники
• Упаковке корпусной сборной мебели

За рубежом спектр использования картонной тары намного шире. Например, в Китае и Англии из картона делают… гробы. В сложенном виде они спокойно пылятся где-нибудь в углу дома, дожидаясь своего часа. В Японии из картона строили дома для беженцев, потом эта практика распространилась по всему миру. А что? Тоже своего рода… тара.

Картонные коробки, кстати, можно сделать очень красивыми, и тогда люди будут готовы платить за них гораздо больше. Одними их первых это поняла американская компания «BoxCycle», которая оказывает услуги для одних частных лиц и различных компаний по поиску картонных коробок в любом количестве, любого размера, плотности, и по любой цене, а другим – помогает избавиться от ненужного груза. Клиент просто оставляет заявку с указанием необходимых ему параметров коробок, или тех, которые бы он хотел ликвидировать. Насколько нужны такие услуги можно судить по тому, что годовой оборот компании «BoxCycle» составляет несколько сотен тысяч долларов, и уходить с рынка компания в ближайшем обозримом будущем не собирается.

Конечно, трудно судить насколько возможен такой бизнес в нашей стране, все-таки мышление людей, разделенных океаном, разительно отличается друг от друга. Но многие американские бизнес-идеи успешно воплощаются в России. Примеры таких проектов можно найти .

Где производить коробки

Обращу еще раз ваше внимание на тему статьи – производство картонных коробок, а не самого картона. Если поступит хотя бы несколько просьб, то я обязательно рассмотрю и эту бизнес-идею, а пока могу сказать, что производство картона – это очень затратное, но и очень прибыльное, огромное по своему масштабу производство, которым занимаются в России крупные ЦБК. А производство коробок из этого картона – это проект, доступный, если не каждому желающему, то при наличии определенной стартовой суммы и желания, многим. Кстати, сбор вторсырья, которое идет в ход при производстве картона – это тоже отдельная бизнес-идея. Как открыть пункт приема макулатуры можно узнать по этой ссылке .

Основная проблема этого бизнеса как раз и состоит в помещении, потому что производственные площади такого размера – примерно 1000 кв. метров под станки + 500 кв. метров под склад готовой продукции найти сложно, и арендная плата за такое помещение будет такой, что и представить себе страшно. Но, дело того стоит. Спрос на картонную тару настолько велик, что окупаемость проекта составит чуть более года.

К помещению предъявляются особые требования :

1. Во-первых, это температура и влажность воздуха – все-таки мы имеем дело с материалом из бумаги (температура на производстве должна быть не менее +18 0 С, на складе – не менее +5 0 С, а влажность воздуха составлять не более 80%)
2. Отсюда же вытекает и проблема пожарной безопасности и вентиляции, которые должны быть смонтированы по всем правилам
3. Помещение для производства должно быть безопасно от всех естественных видов влаги (грунтовых, талых, дождевых вод)

Какое оборудование понадобится для производства коробок

Оборудование для производства картонных коробок – это второй по затратам этап организации «коробочного» бизнеса. Вы, наверное, удивитесь не меньше меня, когда узнаете, что в мире несколько десятков компаний-изготовителей станков для производства картонных коробок, причем, как зарубежных, так и отечественных. Среди этого множества можно отметить оборудование итальянской фирмы Emmeci Group, китайской TRANSPACK, и южнокорейской компании Young Shin Machinery, оборудование для производства картонных коробок которой считается одним из лучших в мире.

Автомат для производства коробок из картона называется автоматический пресс для высечки (вырубки из большого листа картона изделия со сложными формами путем удара штампом по заданному контуру), биговки (нанесения прямолинейной бороздки, облегчающей последующий сгиб изделия в этом месте), и тиснения (улучшения внешнего вида).

Оборудование для производства картонных коробок полностью автоматическое на электронном управлении, и требует минимального участия человека, что позволяет минимизировать количество возможных ошибок при производстве.

Технология производства

Весь процесс производства картонных коробок можно разбить на следующие этапы :

• Нарезание листов на специальном резательно-рилевочном станке
• Печать на картоне при помощи флексографической станции (используется при производстве коробок из картона с логотипом, рекламой, и т.п.)
• Изготовление форм коробок на автоматическом прессе
• Склеивание тары на фальцевально-склеивающем аппарате

Как оформить свой бизнес

Сам формат бизнеса предполагает регистрацию юридического лица при ведении предпринимательской деятельности. Оптимальный вариант – ООО. Как оформить ООО вы можете прочитать тут – .

Тара, сделанная из гофрокартона, продолжает пользоваться большой популярностью и не только в нашей стране. Если рассматривать отчет экспертов, то в России 78% всех грузовых перевозок осуществляются с использованием упаковки из гофрокартона, а это означает, что каждый год происходит рост потребности в продукции на 10% как минимум.

Такие ящики в основном создают с использованием гофрокартона. Таким бизнесом могут заниматься не только большие частные компании, но и средний, и малый бизнес.

Необходимое помещение

Для начала нужно выбрать для своего предприятия подходящее помещение. Важно также брать во внимание, что в нем должно свободно располагаться оборудование, для изготовления коробок, а это не меньше 50 кв.м. территории. Таким образом, если Вы обладаете собственным большим помещением, то это большой плюс. В противном случае придется задумать над арендой для начала.

Как и аренда любой территории, стоимость её зависит от многих факторов, начиная от города и заканчивая коммуникациями. Для примера можно рассматривать небольшой город с 200000 жителями, а расположение предусматривается на окраине. В таком случае примерная стоимость будет в районе 1 доллара за кв.м. Чтобы арендовать помещение в 100 квадратов, понадобится в месяц 1000 долларов, грубо говоря.

Рабочий персонал

После того как определились с помещением, нужно будет задуматься о взятии на работу людей, что тоже должно входить в бизнес план производства картонной упаковки. Для этого нужно будет ещё подумать, сможете ли вы сами принимать участие в процессе производства или только исполнять обязанности генерального директора. Ведь можно поначалу совмещать и то, и другое, чтобы хоть как-то сэкономить.

Беря во внимание то, что производить коробки будет почти полностью автоматическая линия, то на работу вам для начала понадобится только один сотрудник, который будет собирать такие коробки и проверять их. Для такой работы особых знаний не нужно, всему можно обучиться очень быстро. Чтобы вся работа выполнялась качественно, можно поставить рабочему зарплату в размере 300 долларов. Этого в небольшом городе будет более чем достаточно.

Оборудование, сырье и реклама

Для полноценного производства вам понадобится производственная линия, стоимость которой может быть 15000 долларов, если рассматривать б/у вариант. Это почти полностью автоматическая линия, на которой вполне может работать один человек.

Для того чтобы можно было выпускать продукцию, понадобится сырье в виде листов гофрокартона, из которого потом будут штамповаться коробки в разобранном виде. Вы без проблем сможете найти поставщиков такого материала, так как их на рынке предостаточно. Не спешите начинать работать с первым попавшимся, присмотритесь к ценам, качеству материала и другим нюансам. Возможно, есть отзывы тех людей, которые с ними уже работали. В общем, вам нужно выбрать самый лучший вариант.

Для старта производства, нужно будет приготовить как минимум 1000 долларов на закупку 2000 листов длиной 1,2 метра.

Доходы и расходы

Один лист гофрокартона может обойтись в половину доллара, а сделать из него продукции можно на 5 долларов, если получится найти такого хорошего клиента. Таким образом, доход с одного листа бумаги составит 4,5 доллара. При вложении 1000 долларов в покупку 2000 листов Вы сможете продать товара и заработать 10000 долларов. Но лучше рассчитывать на 5000-6000 долларов чистого дохода с такого количества листов и беря во внимание все затраты.

Теперь вам остается только искать новых заказчиков и расширять собственное производство. А самого оборудования вам хватит ещё на очень долго, потому что самое простое может в час выпускать порядка 100 штук продукции. А здесь уже несложно подсчитать, сколько примерно можно заработать в день при полной загрузке производства и работе в три смены.

Как видите, сам бизнес по изготовлению картонных коробок вовсе не сложный. Главная задача – это найти постоянных заказчиков, которым можно будет реализовывать готовую продукцию, и это будет приносить вам очень большие деньги.

Итак, Вы наконец-то решили начать свой бизнес и не зависеть от начальства. Работать в свое удовольствие и на себя. В данной статье мы рассмотрим, как начать производство и что Вам для этого понадобится.

Для начала Вы определились с родом производства и готовы потратить N-сумму денег для ее реализации. Вы выбрали такой род деятельности, как производство картонных коробок. Итак, рассмотрим все пункты более детально.

Помещение - цех.

Вы должны определиться с помещением, где будете устанавливать производственную линию. Вы должны понимать, что картонные коробки Вы не сможете производить без специальной налаженной производственной линии. А для такой линии Вам необходимо специальное помещение. Помещение Вы должны выбирать от 50 квадратных метров и более. Если у Вас уже есть свое помещение, которое Вы можете использовать под данное производство, то Вам повезло.

Если у Вас помещения нет, то необходимо будет искать помещение и брать в аренду. Арендная стоимость будет зависеть от множества различных факторов, таких как месторасположение - в городе или за городом, от количества жителей в населенном пункте, где Вы собираетесь запустить свою линию производства картонных коробок и от Вашего умения заключать сделки. К примеру, Вы собрались открыть свой бизнес в небольшом городе с населением около 150 - 200 тысяч человек, где Вашему бизнесу не будет сильной конкуренции.

Арендная стоимость помещения будет составлять примерно 0,5 -0,7 $ за квадратный метр. То есть в нашем случае аренда помещения будет составлять около 750 $ при условии минимальной площади и лучшей цены аренды.

Персонал на производство.

Следующее, что Вы должны проработать - это персонал. Для начала, надо понимать, какое участие будете принимать в данном производстве лично Вы, то ли Вы генеральный директор, то ли один из сотрудников по - совместительству. К примеру, для начала Вы решили принимать активное участие в производстве и сэкономить на одной зарплате сотрудника. Также же заскочим немного наперед и решим, что производить коробки будет наша автоматическая линия или станок.

В таком случае, Вам потребуется, как минимум, кроме Вас еще один сотрудник. Особых умений и навыков для сотрудника и не понадобится, ведь его главной задачей будет сборка коробок и их испытания на прочность, чему сотрудник сможет обучиться довольно быстро. Средняя заработная плата обычно в небольших провинциальных городах составляет около 200-300 $ в месяц.

Следующий пункт, который Вы должны рассмотреть - это автоматическая производственная линия. Как я уже писала выше, заскакивая наперед, то для данного производства Вам необходима автоматическая линия или станок для производства картонных коробок. Данный станок производит печать картонных коробок из листов гофрокартона. Возможно, его купить как новый, так и б/у. В среднем, стоимость такого станка около 10 000 - 15 000 $ в зависимости от того, что Вам попадется и от Вашего умения вести переговоры и получать скидки.

Далее, что мы рассмотрим - это сырье, которое Вы должны закупать для производства коробок. Как уже было написано, Вам понадобится листовой гофрокартон. Поставщиков сейчас на рынке очень много и смело выбирайте надежного поставщика с подходящими ценами на сырье и хорошими отзывами. Средняя стоимость одного листового гофрокартона сейчас составляет около 0,5 $ за штуку длиной примерно 1,2 метров. Для начала закажем листового гофрокартона минимум 1 000 шт., то есть на сумму около 500 $.

Далее ищем клиентов и запускаем рекламу на радио и газеты. Стоимость такой рекламы будет составлять примерно 70 - 100 $ в месяц, зато это Вам очень поможет в поиске клиентов. Сейчас рынок сбыта очень велик. Вы смело можете обращаться в любые кондитерские фирмы для сбыта Вашей продукции. Обычно кондитерские фирмы упаковывают свой товар только в картонные коробки, поэтому для начала Вам будет достаточно наладить отношения с одной / двумя кондитерскими, и потом постепенно расширять свое производство. Стоимость одной такой коробки около 0,2-0,5 $. Из одного листового гофрокартона Вы сможете произвести около 10 коробок.

Затраты и прибыль.

Стоимость одного листового гофрокартона 0,5 $, а с одной листа производим 10 коробок ценой 0,35 $ за штуку. То есть прибыль с одного листового гофрокартона выходит 3 $. При условии переработки 1 000 листов гофрокартона Ваша прибыль будет составлять около 3 000 $.

Теперь из нашей прибыли в 3 000 $ вычитаем стоимость ежемесячной аренды 750 $ и заработную плату одного сотрудника 250 $ и получаем прибыль 2 000 $.

Также необходимо вычесть из прибыли сумму других расходов (к примеру, расходы на доставку коробок, рекламу на радио и газетах и Ваши расходы на бензин и так далее) около 500 $, то получим прибыль 1 500 $. То есть станок за 15 000 $ у нас окупится уже за год.

Желаю удачи в Ваших начинаниях! Важно помнить, что Ваши желания и стремления - это и есть двигатель Вашего личностного развития.

Читайте так же:

У вас есть Бизнес Идея? На нашем сайте Вы можете рассчитать её Рентабельность в режиме Онлайн!

В этой статье:

Тароупаковочные изделия, изготовленные из картона и гофрокартона, сегодня являются одними из самых востребованных тар на мировом, отечественном рынке. На долю тар, произведенных из целлюлозно-бумажных материалов, приходится около 50 % от общего объема потребляемой упаковки. Это объясняется тем, что картон и гофрокартон имеют легкий вес, характеризуются высокой прочностью и низкой ценой. Поэтому бумажную упаковку используют не только как транспортировочную тару, но и в качестве индивидуальной обертки.

В связи с постоянным увеличением спроса на бумажную упаковку многие предприниматели интересуются, как организовать промышленное производство бумажной упаковки из гофрокартона и картона? Для того чтобы ответить на поставленный вопрос необходимо ознакомиться с технологией изготовления гофрокартона и картона, проанализировать производство картонной упаковки и организационные тонкости в открытии предприятия, а также составить детальный бизнес-план.

Технология изготовления гофрокартона

Перед началом изготовления гофрокартона рулоны бумаги, картон, предназначенный для гофрирования, укладывают в помещение, в котором температура воздуха должна составлять более 15 °С. В течение суток должен осуществляться процесс их кондиционирования.

После этого рулоны закрепляются на раскате (размоточном станке) и затем подготовленная бумага, картон поступают на разогревающие цилиндры, промежуточные валики. На этом оборудовании происходит подогрев и увлажнение бумаги. Благодаря этой операции, клей лучше приникает вглубь бумаги и обеспечивает надежное склеивание с картоном.

Далее изготовление гофрокартона осуществляется на гофрировальном прессе. На этом оборудовании бумага проходит между гофрирующими валами, температура которых составляет около 180 °С. В результате обработки образуется волнистый слой определенного профиля.

После этого гофрированная бумага помещается в клеенаносящую машину, где с помощью клеевого вала одной из сторон накладывается клеевая пленка. Количество клея можно регулировать при помощи дозирующего вала. Далее гофрированный слой соединяется с плоским картоном и обрабатывается прижимным валом и в результате получается двухслойный гофрокартон. На этой операции производство гофрированного картона может завершиться.

Если для производства тары необходим трехслойный гофрокартон , тогда двухслойный гофрокартон транспортируется на накопительный мост, а после – клеильную машину. На этом оборудовании наносится клей на другую сторону гофрированной бумаги.

В завершение гофрокартон перемещается в сушильное устройство, где он склеивается и сушится. Процесс сушки может происходить при помощи электричества и пара или сушильных плит. В процессе этой операции из гофрокартона удаляется влага и осуществляется затвердевание клея.

После этой операции он транспортируется на охлаждающую часть автоматизированной линии. Процесс охлаждения и сушки определяет характеристики гофрокартона .

Затем листы гофрокартона подаются в отделение продольно-поперечной резки , где осуществляется его раскрой и разрезания с помощью дисковых ножей. Операция резки очень часто сочетается с уплотнением. В результате этих операций образуются линии рилевки, благодаря которым осуществляется перегиб листов .

В завершение гофрокартон нарезается на листы заданных параметров. Из листов в дальнейшем формируется упаковка из гофрокартона.

Оборудование для изготовления гофрокартона и упаковки

Завод по производству гофрокартона должен иметь в наличии две линии:

• Линию для производства гофрокартона;
• Линию для производства упаковки из гофрокартона. Современная линия по производству гофрокартона должна включать комплекс высокопроизводительного автоматического и полуавтоматического оборудования.

Огромным спросом на рынке России пользуются линии для производства гофрокартона и упаковки компании «TRANSPACK» (Китай).

Поэтому для начинающего предпринимателя будет целесообразно приобрести линию «WJ-120–2200 D 1», максимальная скорость которой составляет 120 м/мин, а максимальная ширина полотна – 2200 мм.

Для полного оснащения завода необходимо приобрести линию для производства упаковки из гофрокартона серии «YKM-SB 3» компании «TRANSPACK», которая включает набор станков для обработки листов и производства коробов различных габаритов. Максимальная производительность автоматических линий по производству коробок может составлять не более 6000 упаковок в час.

Линия TRANSPACK включает следующий перечень основного и вспомогательного оборудования:

• Стол подачи;
• 3 шт. печатных секций;
• Просекательно-рилевочную секцию;
• Секцию ротационной высечки;
• Автоматизированный листоукладчик;
• Автоматизированную фальцевально-склеивающую машину;
• Рилевочно-резательный станок;
• Мини-слоттер;
• Стол упаковочный;
• Макулатурный пресс;
• Диссольвер для производства клея;
• Измерительные приборы.

Учитывая уровень цен на оборудование для производства гофрокартона и упаковки в 2013 году, капитальные инвестиции на покупку линий будут составлять не менее 98 млн. рублей.

Технология производства картона

Изготовление картона осуществляется в результате технологического процесса, включающего такие этапы:

1. Подготовка сырья включает ряд операций:

• роспуск макулатуры осуществляется в гидроразбивателе.
• очистку макулатурной массы от крупных ингредиентов, которая производится на вихревом очистителе высокой концентрации.
• дороспуск очищенной массы осуществляется в пульсационной мельнице.
• тонкую очистку.

Далее масса поступает в композиционный бассейн, где в ее состав добавляют канифольный клей, крахмал и глинозем. В завершение бумажная масса проходит повторно тонкую очистку на узлоуловителях и вихревых очистителях.

2. Выделка картона . Бумажная масса поступает на специальные машины, где субстанция подвергается обезвоживанию и прессованию, сушке. В результате этих операций осуществляется формирование картонного листа. В завершение картон из макулатуры проходит сквозь валы машинного каландра, где под высоким давлением листы разглаживаются.

Готовый картон наматываются на тамбурный вал, и отправляется на продольно-резательный станок. На этом оборудовании картон нарезается на листы. Завершается технологический процесс производства картона.

Оборудование для производства картона

Завод по производству картона должен иметь в наличии автоматизированную линию. Такая линия должна включать перечень оборудования для подготовки макулатуры и бумажной массы:

• Гидроразбиватель;
• Очиститель вихревой, который позволяет устранить тяжелые включения;
• Турбосепаратор;
• Пульсационную мельницу;
• Дисковую мельницу;
• Вибросито;
• Узлоуловитель;
• Вихревые очистители, позволяющие устранить легкие включения;
• Мешалку для макулатурной массы.

Линия для производства картона должна также включать специализированную машину, которая формирует картонное полотно, обезвоживает его и сушит. Современный станок для производства картона может изготавливать 20-300 тонн продукции в сутки, максимальная ширина полотна может составлять 6000 мм.

Для изготовления картона необходимо сырье:

• целлюлоза,
• макулатура
• или их композиция.

Известно, что для изготовления 1 тонны картона необходимо:

• 2 тонны пара;
• 1,1 тонны макулатуры;
• 600-800 кВт электричества;
• 15-20 куб. м 2 воды.

Технология изготовления бумажной упаковки из картона и гофрокартона

Технология изготовления тары из картона и гофрокартона зависит от имеющегося оборудования на предприятии. Оборудование для картонной упаковки выбирается исходя из планируемых объемов производства, номенклатуры и конструкции коробки.

Производственный процесс изготовления тары из картона и гофрокартона включает такие этапы:

• Нарезка листов . Для нарезки гофрокартона на предприятиях используют резательно-рилевочный станок.
• Нанесение печати . На флексографической станции наносится одноцветная или многоцветная печать.
• Формирование заготовок для ящиков. В зависимости от конструкции ящиков на этом производственном этапе может применяться различное оборудование.
• Склеивание ящиков. На этом этапе упаковка из гофрокартона поступает на фальцевально-склеивающий станок.

Станок для производства коробок работает в автоматическом режиме.

По завершению производственного процесса изделия из картона формируются в перевязанные пачки, которые размещаются на поддон. Для дальнейшего удобства транспортировки пачки увязываются в паллеты. На этой операции производство картонных коробок завершается.

Организационные тонкости в открытии предприятия

Для организации предприятия по производству гофрокартона и гофротары рекомендуется оформить бизнес как ООО на общей системе налогообложения.

Коды ОКВЭД:

• 21.21 – «Производство гофрированного картона, бумажной и картонной упаковки»;
• 21.11 – «Производство целлюлозы и древесной массы»;
• 21.12 – «Производство бумаги и картона».

При изготовлении гофрированного картона и упаковки необходимо придерживаться нормативов ГОСТ 7376-89, ГОСТ 7420–89, ГОСТ 7691–81.

Бизнес-план организации предприятия по изготовлению гофрокартона и упаковки из него

Планируемое предприятие должно включать два производственных участка:

• По производству гофрокартона;
• По производству тары.

Для производства гофрокартона все сырье – бумагу и листы картона предприятие планирует заказывать на ОАО «Марийский ЦБК». Доставка сырья будет осуществляться посредством ж/д и автотранспорта.

Требования к производственным помещениям

Производственные помещения, в которых осуществляется изготовление гофрокартона и коробок, должны быть таких параметров:

• Под производство гофрокартона необходимо помещение площадью около 1400 м 2 ;
• Под производство упаковки необходимо выделить 1000 м 2 . В производственном помещении вентиляция должна проектироваться соответственно СНИП 2.04.05–91, система противопожарной безопасности – СНИП 21–01–97. Температура в производственных помещениях должна составлять более 18 °С, а относительная влажность – не более 80%. Требования к складам для готовой продукции и сырья

Складские помещения для хранения упаковки и сырья должны соответствовать таким параметрам:

• Площадь склада для гофрокартона должна быть не менее 500 м 2 ;
• Площадь склада для сырья должна составлять 500 м 2 ;
• Склады должны быть защищены от грунтовых вод и источников влаги;
• Температура воздуха в помещениях должна быть более +5 °С.

Потребность в персонале по категориям:

• Директор;
• Главный бухгалтер;
• 24 рабочих, задействованных в производственном процессе.

Всего: 26 человек.

Работа сотрудников предприятия должна быть организована в 3 смены. Длительность одной смены – 8 часов, 5 дневная рабочая неделя.

Себестоимость гофрокартона и упаковки

Для расчета себестоимости 1000 м 2 гофрированного картона учитываем стоимость сырья для изготовления 1000 м 2 готовой продукции. Стоимость сырья для выделки 1000 м 2 гофрокартона составляет: 3 руб./м 2 * 1000 м 2 = 3000 рублей.

Итого Сс=3000 рублей.

Затраты на электроэнергию:

На изготовление 1000 м 2 гофрированного картона расходуется 1500 кВт/ч.

Итого затраты на электроэнергию (Сэ) составят: 1500 кВт/ч * 4 руб. = 6000 рублей;

Затраты на пар для технологических операций:

Стоимость 1 Гкал пара составляет Ц= 161.32 рублей;

Удельная норма расхода пара на производство гофрокартона составляет 4 Гкал;

Итого затраты на пар (Ст) составят: 161,32 руб./Гкал * 4 Гкал = 645, 28 рублей.

Расходы на оплату заработной платы рабочим: 328 000 рублей в месяц, за год – 3936000 рублей.

Со (расходы на основную и дополнительную заработную плату для рабочих для изготовления 1000 м 2 гофрокартона) = 400 рублей.

Налоги на заработную плату – 140 рублей.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (Ссм): 4000 рублей в год;

Расчет цеховой себестоимости 1000 м 2 гофрокартона: ССц = Сс + Сэ + Ст + Со + СсмССц = 3000 рублей + 6000 рублей + 645,28 рублей + 400 рублей + 4000 рублей = 14045,28 рублей

Цеховая себестоимость за весь объем гофрокартона, изготовленный за год: ССцг=126406800 рублей.

Расходы на изготовление упаковки из гофрокартона

Примем, что они составляют 2,5 % от цеховой себестоимости:

В результате расчетов было установлено, что годовые затраты на упаковку из гофрокартона составят: 3110406 рублей, на ед. продукции (1000 м 2 гофрокартона) расходы составят – 352,3 рублей.

Общезаводские расходы: 6220500 рублей в год, на 1 ед. продукции – 706,5 рублей.

Расходы на аренду помещения: 1300525 рублей в год, на 1 ед. продукции – 152,1 рублей.

Итого полная себестоимость будет составлять: Сп (за 1000 м 2 гофрокартона) = 15396, 18 рублей, за годовой объем производства себестоимость составит – 862186, 08 тыс. рублей.

Выручка

Общий объем гофрокартона за месяц – 5821200 м 2 ;

Объем гофроупаковки за месяц – 250000 шт. Среднерыночная стоимость 1 м 2 гофрокартона составляет – 15 рублей.

Итого выручка за реализацию гофрокартона будет составлять: 5821200 м 2 * 15 руб/м 2 = 87318000 рублей. Часть гофроупаковки (50 %) предприятие планирует реализовывать по цене – 20 рублей за шт., а оставшуюся часть – 25 рублей за шт.

Итого выручка за реализацию гофроупаковки составит: 125000 шт. * 20 руб. + 125000 шт. * 25 руб. = 25000000 + 31250000=5625000 рублей.

Общая выручка за месяц: 92943 тыс. рублей.

Выручка за год будет составлять 1115316 тыс. рублей.

Чистая прибыль за год будет составлять: 1115316 тыс. рублей – 862186, 08 тыс. рублей = 253129,92 тыс. рублей, чистая прибыль за месяц – 21094160 рублей.

Капитальные инвестиции на покупку оборудования составляют 98 млн. рублей.

При таком ежемесячном уровне дохода от производственной деятельности срок окупаемости составит 5 месяцев. Расчеты показали, что организация промышленного производства гофрокартона и упаковки – рентабельный и выгодный вид бизнеса.

Махапак сегодня - это полиграфический комплекс, специализирующийся на изготовлении кашированной и картонной упаковки по индивидуальным заказам.

Мы непрерывно, изо дня в день, автоматизируем и улучшаем процесс производства упаковки, закупаем новые виды оборудования, тестируем различные материалы, чтобы предложить своим клиентам упаковку лучшего качества в требуемые сроки.

Если вдруг вы заказывали у нас упаковку 1-2 года назад - приходите снова - мы готовы предложить вам в 2 раза больше вариантов конструкций с еще лучшим качеством!

Ниже представлен неполный перечень оборудования, которое мы используем для изготовления упаковки. Это и ручные и полуавтоматические и автоматические станки, которые позволяют нам качественно выполнять множество операций. Здесь стоит отметить, что оборудование - это лишь половина успеха. Для качественного изготовления упаковки не менее важны отточенные технологические и бизнес-процессы в компании, а также сплоченный коллектив профессионалов Махапак.

	Бумагорезательные машины 920мм, 1150мм, 1370мм Максимальная длина реза: 920мм, 1150мм, 1370мм Практически все исходные материалы при изготовлении упаковки требуют подрезки, раскроя и резки в формат. Бумагорезательная машина или гильотина - позволяет с точностью до 0.1мм выполнять резку листовых материалов в стопе.
	Полуавтоматическая линия для трафаретной печати Максимальный формат запечатываемого листа 1050х750мм. Таких станков практически нет на рынке. Для изготовления упаковки мы часто применяем различные виды дизайнерских бумаг. Трафаретная печать - один из самых удобных и выгодных способов нанесения изображений на дизайнерские бумаги и нестандартные материалы. Офсетная либо цифровая печать здесь зачастую неприменимы. Максимальный формат листа, высокоточная приводка печатного стола, возможность печатать как сольвентными, так и уф-красками позволяют запечатать любой доступный на рынке материал с идеальным качеством и не идти на компромиссы в вопросе качества оттисков.
	Полуавтоматический пресс для тиснения до А1 формата Максимальный размер листа 1000х700мм Полуавтоматический пресс для тиснения позволяет наносить изображения на бумагу и картон с помощью фольги. Для упаковки из дизайнерских бумаг тиснение вполне может быть единственным способом нанесения. Для коробок с полноцветной запечаткой тиснение является дополнительным элементом дизайна.
	Тигельные прессы формата А1 серии ML Максимальный размер листа: 1040х720мм Так как мы производим различные коробки от маленьких коробочек под кольца до огромных коробов для подарочных наборов, шляп итд - нам необходимы тигельные прессы и А1 и А2го форматов. Оборудование позволяет обрабатывать листы А1 полиграфического формата. Таким образом, мы можем изготовить коробки очень большого размера.
	Полуавтоматический тигельный пресс формата 1200х2000мм Rabolini Imperia G Машина тяжелого класса для вырубки сложных изделий с большой длиной ножей, а также больших и ОЧЕНЬ БОЛЬШИХ коробок. В России таких машин практически нет.
	Цифровой планшетный режущий плоттер: Поле для резки: 2500х1700мм Инструменты для резки, биговки, фрезерования, резки вспененных материалов Возможность обрабатывать материалы до 50мм толщиной. Планшетный плоттер позволяет, прежде всего, изготавливать пробные образцы упаковки без изготовления штампов и процесса вырубки. Мы обязательно изготавливаем пробный образец каждого изделия перед запуском тиража. Кроме того, плоттер позволяет изготавливать небольшие тиражи коробок без заказа штампов, уменьшая себестоимость и сроки.
	Автоматические клеенаносящие линии с самонакладом Максимальная ширина нанесения клея: 600мм Подобные линии позволяют автоматизировать процесс сборки кашированных коробок и их составляющих, повысить производительность и обеспечить стабильную выработку. Оборудование захватывает лист из стопы, промазывает клеем и выдает на транспортную ленту, где в дальнейшем производятся операции по склейке коробок. Несколько единиц оборудования позволяют одновременно работать с разными тиражами.
	Полуавтоматический ламинатор А1 формата Максимальная ширина ламинирования: 720мм Ламинатор - это оборудование, необходимое для нанесения тонкой пленки (ламинации) на отпечатанные оттиски. При производстве кашированной упаковки для того, чтобы обеспечить долговечность коробок - мы в подавляющем большинстве используем защиту лайнеров с помощью ламинирования. Поэтому такое оборудование, как ламинатор - критически необходимо.
	Автоматическая машина для резки пазов в картоне Максимальный формат заготовки: 450x800мм Машина предназначена для резки пазов в картонных заготовках. Такое оборудование необходимо для производства коробок с «острыми» углами. Достаточно уникальное оборудование для российского рынка.
	Автоматическая крышкоделательная машина Максимальный формат крышки: 450х950мм Автоматическая крышкоделательная машина предназначена для производства переплетных крышек. Машина совершает все необходимые операции: промазка клеем, позиционирование сторонок, загибка кантов, прессование готовой крышки. Стабильность, качество, точность сборки переплетной крышки в пределах 0.5мм. Мы применяем данный автомат для производства коробок с магнитным клапаном, коробок-книжек и коробок-трансформеров. Производительность около 8000 операций в смену.
	Полуавтоматические станки для "опрессовки" коробок Размеры коробок: от 50х50х10мм до 300х300х100мм Оборудование позволяет ускорить процесс производства кашированных коробок. После приклейки лайнера к заготовке из переплетного картона необходимо тщательно прогладить все стороны коробки, чтобы удалить пузыри и надежно и плотно прижать бумагу к переплетному картону. Станок позволяет быстро спрессовать коробку со всех сторон. Без разглаживания, без царапания, с идеальным качеством. Несколько единиц оборудования позволяют одновременно работать в потоке с разными тиражами.
	Полуавтоматические станки для сборки коробок в объем Размеры коробок: от 50x50x10мм Основа кашированной коробки - переплетный картон. После вырубки переплетный картон представляет собой плоскую заготовку. Для удобства обтяжки заготовки - мы ее собираем «в объем» и надежно скрепляем уголки на специальный скотч. Наличие такого, казалось бы, простого оборудования позволяет в разы ускорить данную операцию. Несколько единиц оборудования позволяют одновременно работать в потоке с разными тиражами.
	Полиграфические переплетные прессы Максимальный формат: 700х450мм Мы применяем прессы при производстве переплетных крышек и при производстве сложных продуктов, где требуется очень сильно прижать друг к другу плоские материалы. Прессование позволяет получить идеальнео качество переплетных крышек: без пузырей, вмятин. Прессование дополнительно выпрямляет крышки. Несколько единиц оборудования позволяют одновременно работать в потоке с разными тиражами.
	Полуавтоматические машины для прессования листов картона Максимальная ширина: 900мм Такой вид машин также называют «каландр». Мы применяем каландры при плоской кашировке листов, а также в производстве переплетных крышек. Несколько единиц оборудования позволяет одновременно работать в потоке с разными тиражами.
	Пресс для тиснения ручной Пресс для тиснения позволяет наносить изображения на бумагу и картон с помощью фольги. Для упаковки из дизайнерских бумаг тиснение вполне может быть единственным способом нанесения. Для коробок с полноцветной запечаткой тиснение является дополнительным элементом дизайна.
	Ручные клеенаносящие машины Максимальная ширина нанесения клея: 700мм Ручные клеенаносящие линии необходимы для производства небольших и средних тиражей, а также удобны при обработке небольших деталей: проклейка форзацев для переплетных крышек, сборка различных комплектующих для кашированных коробок (внутренние вставки, промежуточные бортики и так далее). Оператор пропускает заготовку через машину и получает равномерно нанесенный слой клея. Несколько единиц оборудования позволяют одновременно работать в потоке с разными тиражами.
+	Различное пооперационное полиграфическое оборудование для подрезки углов сверления отверстий установки колец пикколо нарезки рулонных материалов нарезки лент оборудование для работы с термоплавким клеем